La machine de découpe laser à fibre est un appareil qui utilise des faisceaux laser à haute densité d'énergie pour couper des matériaux métalliques. Il est largement utilisé dans la fabrication industrielle, l’automobile, l’aviation, les navires et d’autres domaines. La qualité de coupe, l'efficacité et le coût des machines de découpe laser à fibre sont affectés par de nombreux facteurs, dont le choix et l'utilisation du gaz de coupe.
Le gaz de coupe est un gaz à haute pression éjecté par la buse de la tête de coupe, coaxialement au faisceau laser, et joue les rôles suivants dans le processus de coupe :
1. Soufflez les scories dans la fente pour garder la fente propre et empêcher les scories de réadhérer à la fente et d'affecter la qualité de coupe ;
2. Refroidissez la zone de coupe, réduisez la zone affectée par la chaleur et améliorez la précision de coupe et la finition de surface ;
3. Protégez la lentille de mise au point pour empêcher la fumée et les scories de pénétrer dans le support de lentille et de contaminer la lentille, provoquant une surchauffe ou un endommagement de la lentille ;
4. Participez à la réaction de coupe pour améliorer l'efficacité de coupe et l'utilisation de l'énergie, ou empêcher l'oxydation de l'incision et protéger le matériau de base.
Il existe quatre principaux gaz de coupe couramment utilisés dans les machines de découpe laser à fibre : l'air, l'azote, l'oxygène et l'argon. Lors de la sélection des gaz de coupe, des facteurs tels que le type, l'épaisseur, la qualité de la surface et le traitement ultérieur du matériau de coupe doivent être pris en compte de manière exhaustive, ainsi que le coût du gaz de coupe. , l'approvisionnement, la stabilité et d'autres facteurs pour sélectionner le gaz de coupe le plus approprié. De manière générale, les principes suivants peuvent servir de référence :
1. Pour les matériaux qui ne s'oxydent pas facilement, tels que l'acier inoxydable, l'azote ou l'air doivent être sélectionnés comme gaz de coupe pour éviter l'oxydation de la coupe et garder la coupe propre et brillante ;
2. Pour les matériaux facilement oxydés tels que l'acier au carbone, l'oxygène doit être sélectionné comme gaz de coupe afin d'améliorer l'efficacité de la coupe et l'utilisation de l'énergie et de réduire les coûts de coupe ;
3. Pour les matériaux hautement réfléchissants tels que l'aluminium et le cuivre, l'azote ou l'argon doivent être sélectionnés comme gaz de coupe pour augmenter la température de coupe et l'épaisseur de coupe et éviter les dommages par réflexion du faisceau laser ;
4. Pour les matériaux spéciaux tels que le titane et les alliages de titane, le gaz argon doit être sélectionné comme gaz de coupe pour éviter la nitruration de la coupe et garder la coupe propre et brillante ;
5. Pour les matériaux qui ne nécessitent pas une qualité de coupe élevée, l'air peut être sélectionné comme gaz de coupe pour réduire les coûts de coupe et améliorer l'efficacité de la coupe.
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